数控加工切削用量的确定:
(1) 背吃刀量在机床,工件和刀具的刚度允许的情况下,应尽可能使背吃刀量等于加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,应留少量精加工余量,一般留0.2-0.5mm。
(2) 切削宽度L:一般L与刀具直径d成正比,与切削深度成反比。数控加工中,一般L的取值范围为:L=(0.6- 0.9)d。
数控加工中的主轴特性动态和静态优化设计
目前以系统高速电主轴数控加工中心,作为研究和解释电主轴系统的主要机制,在了解电主轴基本结构的基础上,大型数控加工,对电主轴进行了理论分析,马鞍山数控加工,进行三维软件建模和有限元仿1真,并使用仿1真数据和有限元分析来求解结果,改进了电主轴的优化设计,数控精密加工,提高了电主轴的相关性能,首先根据参数的电主轴数控加工中心的相关尺寸,进行结构分析系统电主轴和方法,都相应的支撑轴承的润滑冷却系统。
数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题:
工序的划分:根据数控加工的特点,数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件,可按其结构特点将加工部位分成几个部分,如内腔、外形、曲面或平面,并将每一部分的加工作为一道工序。以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件,数控加工费用,由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形,故一般来说,凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
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